軋機(jī)軸承選擇哪種潤(rùn)滑脂更好
軋鋼是冶金行業(yè)生產(chǎn)型材的關(guān)鍵工序,是將鋼坯扎成各種不同斷面的板材、棒材或異形材的過(guò)程。鋼的熱軋溫度一般在800℃~1250℃,在變形區(qū)軋輥表面的熱軋溫度可高達(dá)450℃~550℃,因此需要用大量的水冷卻軋輥。在這種情況下熱軋選用的軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)具備以下性能:
(1)對(duì)軋輥表面有牢固的附著能力,抗水淋流失性好;
(2)高溫下有良好的抗氧化及耐熱性能;
(3)抗乳化性能好,軋制后容易與冷卻水分離。
目前國(guó)內(nèi)軋機(jī)輥道軸承的潤(rùn)滑處理一般選擇極壓性能好的極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂、石墨鈣基潤(rùn)滑脂以及二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂優(yōu)異的性能延長(zhǎng)了軋輥軸承的使用壽命。但隨著軋鋼技術(shù)的不斷提高,軋鋼機(jī)檔次的不斷提升,普通軸承潤(rùn)滑脂已經(jīng)難以適應(yīng)軋機(jī)軸承技術(shù)要求。為提高軋機(jī)的工作效率和降低檢修成本,國(guó)內(nèi)外相繼推出軋輥專用的軋輥軸承潤(rùn)滑脂,并獲得成功。
軋輥軸承潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的高溫性能、潤(rùn)滑性能、抗水性和泵送性能。實(shí)踐證明軋鋼工序軋輥的潤(rùn)滑選用軋輥軸承潤(rùn)滑脂能完全滿足使用要求,相比普通軸承潤(rùn)滑脂其效果更明顯。《軋機(jī)專用軸承潤(rùn)滑脂的特性及使用方法》中介紹了軋輥軸承潤(rùn)滑脂的性能特點(diǎn)和使用方法,可進(jìn)入了解。
軋輥軸承潤(rùn)滑脂可在中小型軋機(jī)的粗、中、精軋機(jī)的軋輥軸承、立式軋機(jī)的軋輥軸承;中板軋機(jī)和翻板機(jī)設(shè)備軸承中使用。