軋機軸承運用潤滑脂維護知識

    軋機軋輥軸承的潤滑和密封對煉鋼廠軋制生產(chǎn)線來說是不可缺少的維護保養(yǎng)措施，用戶需了解軋機軸承潤滑的重要性及必要的維護知識，保障設(shè)備的有效運行。

    1、潤滑的重要性  

    軋機軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。用戶如能高度重視軸承潤滑技術(shù)，則能保證軸承的工作壽命，保持穩(wěn)定的性能和旋轉(zhuǎn)精度。 

    2、潤滑脂的種類和性能  

    軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點是潤滑設(shè)施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進入軸承的能力，因此軋機軸承普遍采用脂潤滑。

    潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑及填加劑組成?；A(chǔ)油的粘度對脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，填加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。  

    潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基、復合鋰、復合鈣等多種。軋機軸承常用的是復合鋰基潤滑脂，該油脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數(shù)值越大，表示潤滑脂越軟。  

    我公司生產(chǎn)的軋輥軸承潤滑脂，是由高級脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，適用于冶金行業(yè)各種型號軋機軸承的潤滑，滿足使用工況對潤滑的苛刻要求。有關(guān)該產(chǎn)品的特性和使用方法，可移步查看《軋機專用軸承潤滑脂的特性和使用方法》。

    3、潤滑脂的填充量  

    潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質(zhì)惡化或軟化。高速時應僅填充至三分之一或更少。當轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物進入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。

    4、潤滑脂的更換  

    潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時間必須補充更換。  

    軸承潤滑脂的補充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應針對企業(yè)具體的工況確定。潤滑脂更換時應注意，不同型號的潤滑脂不能混合使用，因為不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換不同型號的潤滑脂時，應把軸承內(nèi)原有的油脂完全清除后，再添入新的油脂。