根據(jù)軸承溫度正確選用潤(rùn)滑脂
滾動(dòng)軸承是潤(rùn)滑脂(俗稱黃油)用量最多的,可以這樣說(shuō),凡是有軸承的地方都能用潤(rùn)滑脂,而選用何種軸承潤(rùn)滑脂最重要的問(wèn)題,在選用黃油時(shí)應(yīng)考慮哪些因素。
軸承的工作溫度越高,則潤(rùn)滑脂的使用壽命就會(huì)越短。對(duì)于增大負(fù)荷、加大速度、環(huán)境溫度升高、軸承內(nèi)填充潤(rùn)滑脂太滿以及長(zhǎng)期連續(xù)工作等因素都導(dǎo)致軸承溫度升高。例如,在徑向負(fù)荷為1470N、轉(zhuǎn)速8000r/min條件下工作的204軸承,溫度可達(dá)40~70℃。對(duì)于沿著大道行駛的載重汽車的輪轂軸承,溫度可達(dá)40~80℃。大型發(fā)電機(jī)軸承,溫度可達(dá)80~90℃,飛機(jī)起落架、高溫電機(jī)等的滾動(dòng)軸承溫度可達(dá)150~200℃或更高。所以軸承溫度成為選用軸承潤(rùn)滑脂的最關(guān)鍵因素。
一般情況下軸承工作溫度每上升10~15℃,潤(rùn)滑脂的使用壽命就會(huì)降低1/2左右,因此高溫軸承潤(rùn)滑脂成為當(dāng)下用戶選擇的主流。前面提到過(guò)滴點(diǎn)是潤(rùn)滑脂熔化,開始滴落時(shí)的溫度,該指標(biāo)成為選用高溫軸承潤(rùn)滑脂的重要理化指標(biāo),但是考慮潤(rùn)滑脂的耐溫性能,不僅是看潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)的高低,而且還應(yīng)考慮其基礎(chǔ)油的類型、抗氧化性能、蒸發(fā)性能等。下表中列出按最高使用溫度選用軸承潤(rùn)滑脂的大致類型:
最高溫度 | 稠化劑類型 | 基礎(chǔ)油類型 |
40~50℃ | 鈣皂、鋰皂 | 礦物油 |
100~120℃ | 鋰皂、復(fù)合皂 | 礦物油 |
~150℃ | 復(fù)合鋰、復(fù)合鋁、復(fù)合鋇 | 礦物油、聚α-烯烴 |
180~200℃ | 復(fù)合鋰、聚脲、膨潤(rùn)土、酰胺鹽 | 酯類油、聚α-烯烴、烷基硅油 |
250℃ | 脲類有機(jī)物、含氟化合物 | 苯基硅油、全氟聚醚 |
300℃ | 氮化硼、硅膠等 | 高苯基硅油 |