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軋機(jī)專用軸承潤滑脂的特性及使用方法

發(fā)布時間:2023-06-09 15:18:55 點(diǎn)擊量:163

    軋機(jī)潤滑在起初的時候選用的軸承潤滑脂主要是單皂基鈣基潤滑脂、混合皂基鈣鈉基潤滑脂和非皂基二硫化鉬潤滑脂,從性能上看,鈣基潤滑脂氧化安定性差,對溫度變化敏感,使用溫度不高于60℃;鈣鈉基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂比鈣基脂有所提高,極壓、抗水性好,但其工作溫度不能超過160℃,目前這些產(chǎn)品都已不再適合軋機(jī)輥道軸承的潤滑。軋機(jī)的工況伴隨有高溫、多水,為了能延長加脂周期軋機(jī)軸承選擇哪種潤滑脂更好呢?

    軋輥軸承潤滑脂的研發(fā)和生產(chǎn)完美解決了軋機(jī)軋輥軸承潤滑的難題。下面來詳細(xì)說說軋輥軸承潤滑脂的應(yīng)用和特性,以及該脂的使用方法。

    軋輥軸承潤滑脂主要用于軋機(jī)輸送輥道的傘齒輪箱、輥道軸承及其他軸承的潤滑,軋輥軸承潤滑脂的主要特性有:

    1、耐高溫:軸承座端蓋及齒輪箱結(jié)合面沒有熔化和泄露現(xiàn)象,能滿足熱狀態(tài)下的潤滑要求。

    2、耐磨性好:潤滑部位在沖擊負(fù)荷狀態(tài)下,表面完好,沒有加快磨損的現(xiàn)象。

    3、抗水性好:軋輥軸承潤滑脂沒有乳化和流失現(xiàn)象。

    4、粘附性能好:在高溫、沖擊負(fù)荷狀態(tài)及水淋的環(huán)境下,沒有甩脂現(xiàn)象,粘附能力強(qiáng)。

    軋輥軸承潤滑脂的使用方法:

    在加注潤滑脂時要將潤滑部位表面清理干凈,晾干之后再把潤滑脂均勻涂在表面上,厚度約為2~3mm,裸露部位應(yīng)及時補(bǔ)充,用于軸承時,可一次性加入足夠的油脂,延長潤滑脂的使用周期。除此之外,用戶還應(yīng)注意潤滑脂的填充量、更換周期等,詳細(xì)內(nèi)容已經(jīng)在《軋機(jī)軸承運(yùn)用潤滑脂維護(hù)知識》中介紹過了,用戶可訪問查看。

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