軸承內(nèi)潤滑脂流油變硬的原因

軸承潤滑脂出現(xiàn)分油，也就是所說的“流油”現(xiàn)象，大量出現(xiàn)分油是潤滑脂變硬的主要原因。潤滑脂在分油的情況下引發(fā)的潤滑脂發(fā)干、變硬的問題大多數(shù)情況下，如果這個過程發(fā)生在機器部件的運行過程中，如軸承、齒輪內(nèi)部，就會對它們的正常運轉(zhuǎn)造成不良后果，隨著潤滑脂發(fā)干變硬，摩擦加劇，造成軸承溫度升高，而升高的溫度反過來又加劇潤滑脂變干的速度。軸承潤滑脂嚴(yán)重發(fā)干是多種因素共同作用的結(jié)果，主要有以下幾種原因：

1、潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì)，這類雜質(zhì)會引發(fā)潤滑脂變干。

2、潤滑脂之間不相容：如果不小心把潤滑脂混合了也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。

3、高溫揮發(fā)：使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂最容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度，基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出，潤滑脂就逐漸硬化（基礎(chǔ)油含量／稠化劑的比率變小，基礎(chǔ)油的黏度增加）。

4、基礎(chǔ)油發(fā)生氧化：基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來像瀝青一樣，潤滑脂也會發(fā)生同樣的氧化過程。圖一所示為在室溫條件下，進入潤滑脂的金屬磨屑（含二價銅離子）引發(fā)潤滑脂氧化加劇。銅加速氧化了潤滑脂基礎(chǔ)油，引發(fā)潤滑脂變稠變硬。

5、機器部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多、機械條件引發(fā)的過熱（安裝不當(dāng)、負載過重等等），潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題，其中，加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當(dāng)機器在高溫下運行，達到了潤滑脂的滴點，油就開始析出，潤滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干，最后潤滑脂失效，機器也就會出問題。

發(fā)干的潤滑脂有什么危害？

軸承潤滑脂發(fā)干后，會造成阻塞，引起系統(tǒng)潤滑不良，機器運行過熱，增大軸承摩擦阻力、增加機械動力的消耗。

一旦有潤滑脂發(fā)干造成堵塞，稠化劑就會滯留在機器里，基礎(chǔ)油流失。在集中潤滑系統(tǒng)里，潤滑脂發(fā)干堵塞比較容易發(fā)生在油泵和注油嘴之間的管道里。為了預(yù)防潤滑脂的干結(jié)堵塞問題，潤滑脂的選擇很重要，質(zhì)量好的潤滑脂分油趨勢低，在機械剪切過程中安定性好，另外要注意保持潤滑脂的流速足夠，防止?jié)櫥幱陟o態(tài)的情況，因為會催生分油和堵塞。

某些潤滑脂的稠化劑纖維較長，如鈉基脂，就比較容易遇上這方面的問題。通過標(biāo)準(zhǔn)化的檢測方法，對潤滑脂的流動性和泵送性進行檢測，可以排除掉容易產(chǎn)生問題的潤滑脂。讓潤滑脂處在流動狀態(tài)也有助于防止堵塞。