鋼廠冷軋退火爐、球團(tuán)設(shè)備和冷床的潤(rùn)滑要求
1、冷軋退火爐
退火爐是冷軋生產(chǎn)線(xiàn)的重要設(shè)備，潤(rùn)滑點(diǎn)包括爐底輥和風(fēng)機(jī)軸承，軸承基本在80～130℃下高溫長(zhǎng)期運(yùn)行，軸承轉(zhuǎn)速高且加脂周期長(zhǎng)，普遍在15天以上，有的甚至達(dá)到40天，因此，對(duì)軸承潤(rùn)滑脂的耐高溫性能和潤(rùn)滑性能具有很高的要求，目前鋼鐵企業(yè)多采用國(guó)產(chǎn)合成油復(fù)合鋰或聚脲基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑效果較好，該部位的潤(rùn)滑依據(jù)國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂技術(shù)完全能夠解決。
2、球團(tuán)設(shè)備
球團(tuán)設(shè)備是近幾年在中國(guó)發(fā)展迅速，沙鋼、馬鋼、天津無(wú)縫鋼管等企業(yè)分別投產(chǎn)了此類(lèi)設(shè)備，其主要的潤(rùn)滑特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)窯的開(kāi)式傳動(dòng)齒輪和大型支撐軸承，開(kāi)始齒輪的潤(rùn)滑與混料機(jī)的開(kāi)式齒輪有所不同，需要耐溫性較好的重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂，因?yàn)楦G體內(nèi)的輻射溫度到齒輪表面會(huì)達(dá)到80～100℃，一般采用復(fù)合皂型加有大量固體添加劑型產(chǎn)品，支撐軸承由于受輻射溫度應(yīng)采用復(fù)合皂型軸承潤(rùn)滑脂。
3、冷床
冷床設(shè)備是倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備，軋制后的鋼材經(jīng)過(guò)水冷卻，將溫度降到要求后，再輸送到冷床進(jìn)一步冷卻，水冷后的鋼材根據(jù)品種的要求有的溫度較低，而有的溫度要高達(dá)600℃，這樣就對(duì)底部的軸承具有很高發(fā)輻射熱能，這些軸承的工況很姜丹，只是承受高的輻射熱，溫度高的會(huì)達(dá)到150℃以上，因此，對(duì)潤(rùn)滑脂的耐溫性能有特殊要求，國(guó)內(nèi)普遍對(duì)此類(lèi)軸承潤(rùn)滑脂的關(guān)注度不夠，認(rèn)為即使損壞也不會(huì)造成大的事故，因此很少關(guān)注其潤(rùn)滑情況，采用一些普通的鋰基脂，恒星科技認(rèn)為有效的延長(zhǎng)軸承使用壽命，延長(zhǎng)檢修周期，節(jié)省大量的人工成本，這些是通過(guò)改良較好的潤(rùn)滑脂能夠做到的。
