為什么潤滑脂在儲存中也會分油

潤滑脂分油有靜態(tài)分油和動態(tài)分油，除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外，這兩方面的因素也會引起分油。潤滑脂在存儲過程中出現(xiàn)分油屬于靜態(tài)分油因素。

靜態(tài)分油：受儲存條件影響，包括儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種，分油會相對明顯：

（1）潤滑脂稠度較?。∟LGI00、NLGI0、NLGI1）

（2）基礎油的黏度較低（ISO68及以下）

* 在正常的儲存期和儲存條件下，以上情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

（3）潤滑脂受到了污染：粉塵、灰土落進潤滑脂里，因此儲存中應注意密封。

（4）不同的潤滑脂進行混合：稠化劑的膠體結(jié)構遭到破壞，引起分油。

潤滑脂的分油性能除了受成分和生產(chǎn)過程影響外，還受到儲存條件和使用條件的影響，因此應該使用正確的儲運和使用方法，防止?jié)櫥锏挠土魇А?/p>

動態(tài)分油：動態(tài)分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油，動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響，應該予以控制。

加劇動態(tài)分油的情況，潤滑脂加得過多：會引起高溫，導致潤滑脂氧化加劇，基礎油和稠化劑迅速分離。

機械原因：設備安裝不當、負載過高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。

潤滑脂干結(jié)：發(fā)干的潤滑脂粘附在設備上造成堵塞，基礎油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上，由于局部潤滑不良，這種情況會引起溫度升高，高溫又加劇基礎油和稠化劑分離。因此在換油時應把粘附的舊脂清除干凈。