滾動(dòng)軸承的潤滑及對(duì)潤滑劑的要求

滾動(dòng)軸承既有滾動(dòng)摩擦也有滑動(dòng)摩擦?；瑒?dòng)摩擦是由于滾動(dòng)軸承在表面曲線上的偏差和負(fù)載下軸承變形造成的。隨著速度和負(fù)荷的增加，滾動(dòng)軸承的滑動(dòng)摩擦增大。為了減少摩擦、磨損、降低溫升、噪聲，防止軸承和部件生銹，采用合理的潤滑方式和正確地選用潤滑劑，適宜地控制潤滑劑數(shù)量對(duì)提高軸承壽命非常重要。

潤滑的目的：滾動(dòng)軸承的潤滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，其潤滑效果如下：

1）減少摩擦及磨損

在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

2）延長疲勞壽命

軸承的滾動(dòng)體疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。

3）排除摩擦熱、冷卻

循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦產(chǎn)生的熱量，或由外部傳來的熱，起到冷卻的作用。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/p>

4）其它

也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕的效果。 2、滾動(dòng)軸承對(duì)潤滑劑的要求2.1、對(duì)潤滑劑的基本要求

通常對(duì)潤滑劑有如下各項(xiàng)基本要求：

1. 具有足夠的潤滑作用，即能降低軸承的摩擦并抑制軸承中有害的磨損過程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。

2. 防止軸承發(fā)生銹蝕，本身也不致引起軸承組成零件(如銅保持架、橡膠密封件等)的腐蝕、變質(zhì)或變形。

3. 能在規(guī)定的工作溫度上限和下限的范圍內(nèi)，始終保持必要的潤滑性能，化學(xué)成分穩(wěn)定，粘度變化不大。

4. 在規(guī)定工作轉(zhuǎn)速的上限和下限的范圍內(nèi)，都能建立起足夠厚的油膜；本身清潔，不含雜質(zhì)，消泡性良好。

5. 在要求的工作期限內(nèi)或庫存期限內(nèi)，物理性能和化學(xué)性能足夠穩(wěn)定，不致產(chǎn)生影響使用的品質(zhì)降低。

6. 維護(hù)，保養(yǎng)力求簡便，附屬裝置盡可能少。

7. 在滿足上述技術(shù)要求的前提下，經(jīng)濟(jì)上力求節(jié)約。

對(duì)潤滑劑的附加要求：

1. 有良好的冷卻效果。

2. 對(duì)所潤滑的表面有很強(qiáng)的附著性，泄漏，滴落或甩散盡量要少；水分離性好。

3. 混入少許雜質(zhì)(如水分等)不致影響其應(yīng)有性能。

4. 起到密封作用，能防止水或污物進(jìn)入軸承。

5. 不易傳遞振動(dòng)或能減輕噪聲。

6. 能實(shí)行集中潤滑。2.3、對(duì)潤滑劑的特殊要求

在特殊工況下，必須對(duì)潤滑劑提出如下特殊要求：

1. 長壽命的要求 要求潤滑劑的使用壽命特別長。

2. 低摩擦力矩的要求 要求潤滑劑的摩擦阻力很低。

3. 耐高溫的要求 要求能耐250℃以上的高溫。

4. 耐低溫的要求 要求能耐—63℃以下的低溫。

5. 耐高真空的要求 要求在高真空的條件下，不揮發(fā)，不散失，不變質(zhì)，特別是在失重狀態(tài)的高真空條件下。

6. 無害性的要求

7. 邊界潤滑特性好的要求