高速軸承潤滑脂選用潤滑脂

    許多工業(yè)設備都有高速軸承，結合實際使用場合應選用合適的高速軸承潤滑脂。如果選用不當，對軸承會起到阻滯作用，使摩擦加大，容易引起軸承發(fā)熱。

    高速軸承最容易引起高溫，軸承運轉中的高溫不當對軸承有害，而且會加速潤滑脂的氧化，使?jié)櫥冑|（延伸閱讀：“怎么判斷軸承潤滑脂在使用中變質”、“如何防止?jié)櫥冑|”）。選擇合適的潤滑脂，可以延長軸承和潤滑脂的使用壽命。一般通用的潤滑脂不適用于高速軸承，需要根據(jù)高速軸承的尺寸、轉速、運行溫度等因素，選擇合適的潤滑脂。

    選擇高速軸承潤滑脂時，以下幾個方面很重要：

    1）基礎油粘度/黏度：潤滑脂就是稠化后的潤滑油，潤滑脂也是靠油來潤滑，而粘度是潤滑油最重要的指標，潤滑油是按照粘度來劃分牌號?；A油的粘度要找對（ISO粘度等級），粘度過大，會造成阻滯、摩擦加劇、發(fā)熱；粘度太小，油膜厚度不足，容易引起軸承磨損。粘度要根據(jù)廠家的要求，選用正確的等級。

    2）NLGI稠度等級：潤滑脂是根據(jù)NLGI稠度等級來劃分牌號。NLGI稠度等級也叫做錐入度、針入度。表現(xiàn)的是潤滑脂的軟硬程度，NLGI稠度等級也要根據(jù)設備廠家的要求選擇正確等級。

    3）成溝特性：高速軸承潤滑脂應具有良好的成溝特性，這類潤滑脂在使用中不易造成阻滯作用，減少摩擦和發(fā)熱。

    4）滴點：潤滑脂的滴點應盡可能的高過使用中遇到的最高溫度。

    5）稠化劑的種類：不同的稠化劑，會影響潤滑脂的滴點、分油特性。應選擇滴點高、分油特性好（靜態(tài)分油和動態(tài)分油）的軸承潤滑脂。