電機(jī)軸承潤滑脂的性能要求及軸承降噪

    電機(jī)軸承潤滑脂的選用應(yīng)特別是潤滑脂的高低溫性、粘性的大小、滴點等因素。以下是電機(jī)設(shè)備通常對選用潤滑脂的一些性能要求：

    1、油脂適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用；

    2、潤滑性、抗磨性好，不甩油，不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物；

    3、流動性好，一般要求使用溫度在-25~120℃，啟動力矩小，運轉(zhuǎn)力矩低，功耗少，溫升低；

    4、抗氧化性能好，長期使用后，使用的軸承潤滑脂的外觀顏色、酸堿度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象；

    5、絕緣等級達(dá)A、E、B級，不得含有硫、氯極壓添加劑；

    6、抗水性好，防銹性、抗鹽霧能力強(qiáng)，可適用于苛刻的環(huán)境；

    7、可延長維修周期，減少軸承消耗，延長軸承及潤滑脂的使用壽命；

    8、適宜的稠度，具有較好的減振作用，并降低電機(jī)軸承噪聲，有利于環(huán)境保護(hù)。

   隨著人們環(huán)境意識的加強(qiáng)，對環(huán)境保護(hù)的要求也日益提高，電機(jī)在使用過程中降低噪聲、振動已成為人類生存環(huán)境的一項重要指標(biāo)。軸承的噪聲、振動直接影響到電機(jī)、風(fēng)機(jī)等類似設(shè)備的質(zhì)量，降低密封軸承噪聲、振動，應(yīng)是區(qū)分密封軸承優(yōu)劣的一項重要指標(biāo)。然而實踐證明，影響密封軸承噪聲、振動的主要因素除軸承的設(shè)計、材質(zhì)和制造水平外，軸承潤滑脂的質(zhì)量和特性則是重要因素。低噪音潤滑脂的加入可在軸承滾道的表面形成具有一定厚度的、連續(xù)穩(wěn)定的潤滑油膜，使振幅降低，從而降低振動速度和振動加速度的絕對值，可有效地抑制軸承的振動，起到降噪的目的。

    實驗證明：不同的電機(jī)軸承潤滑脂對振動的影響不同。而軸承的異常噪聲與接觸區(qū)潤滑脂阻尼特性的正負(fù)、大小密切相關(guān)。