5招教會你如何選用正確的潤滑脂

   1.首先明確使用潤滑脂的目的

    選擇潤滑脂時，首先應(yīng)根據(jù)使用的目的來選擇潤滑脂的類型，通常軸承潤滑脂大致可分為減摩、防護、密封三大類。

    作為減摩用的潤滑脂，主要應(yīng)考慮耐高低溫的范圍、耐轉(zhuǎn)速的界限、負荷的大小等。

    作為防護潤滑脂，則應(yīng)重點考慮接觸的金屬，接觸的介質(zhì)是水汽，還是化學(xué)氣體，在潤滑脂的性能方面，應(yīng)著重考慮對金屬的防護性的指標(biāo)，抗氧化性、抗水性等方面性能。

    作為密封潤滑脂，則應(yīng)首先考慮接觸的密封件材料，是橡膠還是塑膠，或者是金屬。尤其是用橡膠和塑料為密封元件時，一定搞清楚橡膠的種類和牌號，根據(jù)潤滑脂同橡膠的相容性來選擇適宜的油脂。其次還應(yīng)該考慮接觸的介質(zhì)，如水、醇類、油；是靜密封還是動密封。若是靜密封，應(yīng)選擇黏稠一些的密封潤滑脂；若是動密封，應(yīng)選擇基礎(chǔ)油黏度不能太大的潤滑脂；介質(zhì)是水或醇類，應(yīng)選擇大黏度石蠟基基礎(chǔ)油的脲基潤滑脂

    2.考慮工作溫度

    軸承工作溫度，是選擇潤滑脂的重要依據(jù)，根據(jù)軸承溫度和潤滑脂的壽命的關(guān)系來看，軸承溫度每上升10~15℃，潤滑脂的壽命將下降一半。一般來說，軸承外環(huán)溫度比內(nèi)環(huán)溫度低15℃左右。在中低速（3000~5000r/min）工作的軸承溫度與內(nèi)部介質(zhì)的溫度近似。

    對于在室內(nèi)使用的機器軸承，如機床、間斷啟動的電機、手動工具、儀表和精密機械等，一般工作溫度范圍為10~50℃。對于運輸機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械等室外工作的機械軸承，一般工作溫度隨大氣溫度變化而變化。我國大多數(shù)地區(qū)大氣溫度變化從-40~40℃。增大負荷、加快速度、環(huán)境溫度升高、潤滑脂裝得太滿，以及長期連續(xù)工作等因素，都會使?jié)L動軸承溫度升高。例如，在徑向負荷為1470N，轉(zhuǎn)速8000r/min條件下工作的204軸承，溫度可達40~70℃；對于沿著大道行駛的載重汽車的輪轂軸承，溫度可達40~80℃；大型發(fā)電機軸承，溫度可達80~90℃；飛機起落架、高溫電機等的滾動軸承溫度可達150~200℃或更高。

      考慮軸承潤滑脂的耐溫性能，在這里恒星科技不得不糾正一個客戶對選用耐高溫潤滑脂的誤解，即選用高溫潤滑脂時不僅要看潤滑脂的滴點的高低，而且還應(yīng)考慮其基礎(chǔ)油的類型、抗氧化性能、蒸發(fā)性能等。

    3.考慮潤滑部位的負荷

    礦石粉碎機、球磨機等機械的軸承承受到較大的沖擊負荷；大型電機的定子質(zhì)量在1000kg以上，所以軸承負荷較大；齒輪的潤滑條件是相當(dāng)苛刻的，存在滾動摩擦和滑動摩擦，一般齒輪所傳遞的力比較大；蝸輪蝸桿承受較大的負荷。在這些部位選用潤滑脂必須考慮其極壓抗磨性能。許多設(shè)備管理人員，認為在負荷大的部位，用MOS和石墨潤滑脂，實際上，在潤滑脂中加入合適種類、合適添加量的極壓抗磨添加劑，完全可以滿足極壓抗磨性能的要求，如已經(jīng)被廣泛使用的二硫化鉬潤滑脂。

    4.考慮潤滑部位的速度

    速度對潤滑脂壽命影響很大。因此在選用軸承潤滑脂時，一定要考慮轉(zhuǎn)速因素。

    我國許多電機經(jīng)常發(fā)生所謂的“抱軸”事故，就是因為潤滑脂滿足不了速度要求，運轉(zhuǎn)很短時間發(fā)生潤滑不良，造成軸承突然燒壞?，F(xiàn)在電機制造廠往往是選用2號或3號通用鋰基潤滑脂。如400KW三相異步電機，軸承型號：6222，軸承內(nèi)徑為110mm，電機轉(zhuǎn)速是2975r/min，則DN值達到327000.顯然選用2號或3號鋰基脂是無法滿足要求的。恒星科技的極壓復(fù)合鋰基潤滑脂，徹底解決“抱軸”事故。

    5.考慮潤滑部位的工作環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

    潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，對潤滑脂的性能有極大的影響，因此在選擇潤滑脂時，應(yīng)慎重考慮。

    潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至不選用鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求，如立式水泵的軸承，可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位，應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機和坦克底盤，常在潮濕和易與水接觸的環(huán)境下工作，我國多用鋰基潤滑脂，國外多選用抗水性能更好的脲基潤滑脂。

    與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂。這些軸承潤滑脂遇酸（弱酸）或酸性氣體（如空氣中含微量HCI），脂會變稀流失，造成軸承防護性不良，容易腐蝕。某些印染廠使用活性染料放出HCI氣體，不僅使設(shè)備造成腐蝕，而且使軸承內(nèi)的潤滑脂很容易變質(zhì)，這些部位應(yīng)選抗酸性能好的復(fù)合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤滑脂。