脲基潤滑脂生產(chǎn)原料和工藝對其性能的影響

    脲基潤滑脂是一種常用的軸承潤滑脂產(chǎn)品，具有良好的耐高溫性能和抗水性能，大大提高了軸承的使用壽命。在脲基潤滑脂的生產(chǎn)過程中，因原材料的種類繁多，使得脲基潤滑脂的生產(chǎn)技術(shù)呈現(xiàn)多樣化的形式，使用不同的原料和工藝生產(chǎn)的脲基潤滑脂的性能也不盡相同。下面恒星化工為大家介紹一下從基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑和制備工藝方面對脲基脂性能的影響：

    1. 基礎(chǔ)油的影響

    生產(chǎn)脲基潤滑脂的目的是制備應(yīng)用于較高溫度環(huán)境下的高溫潤滑脂，要求脲基潤滑脂具有較好的熱穩(wěn)定性和抗氧化安定性，因此選擇合適的基礎(chǔ)油是制備脲基潤滑脂的重要條件。

    通常選用高溫性能較好的硅油、酯類油、聚醚、合成烴、精制礦物油等作為生產(chǎn)脲基潤滑脂的基礎(chǔ)油。由于硅油和酯類油的凝點低，選用硅油和酯類油可以制備高低溫性能優(yōu)良的脲基潤滑脂。

    2. 稠化劑的影響

    脲基化合物是異氰酸酯和有機胺的加成反應(yīng)產(chǎn)物，選擇不同的有機胺和異氰酸酯反應(yīng)可以制得性能不同的脲基潤滑脂。

    3. 添加劑的影響

    一般來說，適用于皂基潤滑脂的添加劑，都可以用于脲基潤滑脂。常用的防銹劑如T406、石油磺酸鈣、二壬基萘硫酸鋇對脲基潤滑脂氧化安定性的影響不大;磷酸胺類、噻二唑多硫化合物、T301等極壓劑會使脲基潤滑脂的氧化安定性變壞。而多數(shù)常用極壓抗磨劑有利于改善潤滑脂的氧化安定性，尤其是二正丁基硫代氨基甲酸鹽，由于本身兼有抗氧功能，加入后會使脲基潤滑脂氧化性明顯提高。在該系列添加劑中，其抗氧化功能以鉬鹽最強，銅鹽最弱。

    為改善脲基潤滑脂的剪切安定性，人們開發(fā)了用于改善脲基潤滑脂剪切安定性的添加劑，如聚酯、聚酰胺、?；┗喟泛投嗔u基化合物，這些化合物與脲分子之間形成氫鍵，改變了凝膠粒子的結(jié)構(gòu)強度，提高了剪切安定性。

    苯酚(或烷基酚)、甲醛和有機胺按不同比例發(fā)生反應(yīng)，可以得到Marrich堿，在脲基潤滑脂中添加0.1%~10%的Marrich堿，可使防銹性能達到0級(ASTMD1743)。

    4. 制備工藝的影響

    脲基潤滑脂的制備工藝按照生產(chǎn)特點可分為預(yù)制法、溶劑法和直接法3種。

    預(yù)制法制備的脲基潤滑脂稠化能力較低，同時生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜;溶劑法制備的脲基稠化劑稠化能力強，但為了得到良好儲存安定性和使用性能的脲基潤滑脂，必須控制條件和選擇適當(dāng)溶劑。目前國外脲基潤滑脂多采用直接法制備，但是熔點較高的有機胺(如連苯胺)即使在140C下反應(yīng)仍難成脂，反應(yīng)溫度過高，將導(dǎo)致異氰酸酯大量揮發(fā)，對反應(yīng)不利。

    脲基潤滑脂的制備溫度是影響脲基潤滑脂結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的重要因素，其纖維結(jié)構(gòu)隨著制備溫度的升高，從開始生成到長大、鉸鏈直至完全形成實心棒狀結(jié)構(gòu)。在高溫下脲基稠化劑分子形成氫鍵的能力明顯增強，隨著煉制溫度的升高，脲分子間的氫鍵數(shù)目隨之增加，脲分子從雜亂無序的結(jié)構(gòu)排列向有序結(jié)構(gòu)排列轉(zhuǎn)變，并通過氫鍵形成穩(wěn)定的空間骨架網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。同時基礎(chǔ)油在高溫下被活化，并被充分地吸入空間螺旋管內(nèi)，最終形成結(jié)合緊密、熱穩(wěn)定性好的脲基潤滑脂。另外，脲基潤滑脂的結(jié)構(gòu)是影響滴點的根本原因。經(jīng)過高溫制備與膨化，潤滑脂形成穩(wěn)定的纖維晶體結(jié)構(gòu)，改善了潤滑脂的理化指標，從而提高了脲基潤滑脂的滴點。

    后處理工藝對脲基潤滑脂的外觀、稠度、分油、滴點等理化性能有明顯影響，要制備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能良好的脲基潤滑脂，必須針對配方體系選擇適宜的后處理工藝。

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