鋼廠使用的潤(rùn)滑脂有哪些，如何選用

    恒星化工下面總結(jié)一下鋼廠如何選用潤(rùn)滑脂，及對(duì)潤(rùn)滑脂性能的要求：

    1.良好的高溫性能

    鋼鐵工業(yè)有許多設(shè)備需要用能耐高溫和極高溫的潤(rùn)滑脂初軋機(jī)：包括初軋機(jī)、鋼坯軋機(jī)、板坯初軋機(jī);

    熱軋精軋機(jī)：包括帶材軋機(jī)、中厚板軌機(jī)、軋管機(jī)、結(jié)構(gòu)鋼軋機(jī)。

    其它設(shè)備：如爐車(chē)的輪軸承、退火爐、于燥爐、均熱爐、連續(xù)鑄錠機(jī)等。

    在這種情況下，決定用什么潤(rùn)滑脂，必須考慮稠化劑和基礎(chǔ)油的類(lèi)型，普通皂基脂使用溫度低，因此，只有考慮使用復(fù)合皂基脂和膨潤(rùn)土脂。復(fù)合鋁、復(fù)合鋰、復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂都有很好的高溫安定性，但其中只有復(fù)合鋁是可逆性脂。因此，它也就是唯一的一種能在短期超過(guò)其滴點(diǎn)使用，而在冷卻時(shí)又回復(fù)到原來(lái)的脂結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑脂。膨潤(rùn)土脂實(shí)質(zhì)上沒(méi)有滴點(diǎn)，但在連續(xù)高溫下會(huì)由于失去油組分而性能變壞，并在軸承中形成磨料。如果不能把軸承中的舊脂完全清除掉，則這種現(xiàn)象還會(huì)加劇。

    2.良好的低溫性能

    在低溫性能方面，主要考慮脂的流動(dòng)性和脂的轉(zhuǎn)矩性能。對(duì)潤(rùn)滑脂低溫性能有兩個(gè)決定因素，一是基礎(chǔ)油，一是皂用量。

    當(dāng)稠度級(jí)別相同時(shí)，復(fù)合鋁和膨潤(rùn)土的用量比其它稠化劑用量少，如復(fù)合鋁為4～6%，鋰皂則為8～10%，鈣皂為10～12%，復(fù)合鋰和復(fù)合鈣為12%以上。在低溫環(huán)境中，復(fù)合鋁基脂的低皂量對(duì)低溫性能起了主要作用。當(dāng)采用性質(zhì)相同的基礎(chǔ)油時(shí)，復(fù)合鋁基脂和膨潤(rùn)土脂的低溫流動(dòng)性和轉(zhuǎn)矩性能比硬脂酸鋰、12-羥基硬脂酸鋰、復(fù)合鋰、普通鈣和復(fù)合鈣基脂都要好。

    3.在集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中的適用性

    從一個(gè)中心區(qū)往一個(gè)或多個(gè)軋機(jī)輸送潤(rùn)滑脂的整體輸送系統(tǒng)，對(duì)提高潤(rùn)滑經(jīng)濟(jì)性起著日益重要的作用。在集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中，潤(rùn)滑脂必須能在壓力下泵送到一個(gè)遠(yuǎn)距離的部位，并在管線中沒(méi)有皂分離出來(lái)，也沒(méi)有隨之而來(lái)的管線堵塞和軸承中潤(rùn)滑劑不足的現(xiàn)象。而且，脂還必須在高、低溫條件下均能在系統(tǒng)中發(fā)揮作用。復(fù)合鋁基脂由于其皂用量低、皂顆粒小，分油少而無(wú)論在高溫或低溫下均不會(huì)發(fā)生皂油分離和堵塞管線的現(xiàn)象。因此，堪稱(chēng)性能良好。復(fù)合鈣基脂不適用于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，因?yàn)樗趬毫ο聲?huì)發(fā)生皂—油分離和堵塞。復(fù)合鋰基脂在常溫到高溫條件下可以用于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中，但由于皂用量高，所以低溫性能不如復(fù)合鋁基脂。硬脂酸鋰、12-羥基硬脂酸鋰和普通鈣基脂也能用于這種潤(rùn)猾系統(tǒng)，但為保證管線在較冷區(qū)段不致堵塞，需將輸送管線加熱到一定溫度，而在加熱時(shí)這幾種脂都有發(fā)生分油的危險(xiǎn)。

    另外，還要注意基礎(chǔ)油的選用問(wèn)題。通常，油粘度越小，脂就越適合用于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。

    4.剪切安定性良好

    剪切安定性是反映潤(rùn)滑脂受機(jī)械作用后能否保持其稠度的一個(gè)性質(zhì)，也是判斷一個(gè)脂能否留在軸承中不流失的一種方法。一般根據(jù)脂的剪切安定性(有水和無(wú)水)和滾筒安定性來(lái)評(píng)定。

    根據(jù)脂的基本性質(zhì)，復(fù)合鋁基脂在剪切時(shí)適度變硬;在有水的情況下剪切時(shí)也適度變硬。這種獨(dú)特的性能是復(fù)合鋁基脂所特有的，它對(duì)應(yīng)用(包括在鋼鐵工業(yè)中應(yīng)用)是有利的，而硬脂酸鋰和膨潤(rùn)土脂在剪切時(shí)則變軟。普通鈣基脂、12—羥基硬脂酸鋰脂和復(fù)合鋰基脂在剪切時(shí)也適度變軟。有水時(shí)還會(huì)大大加重復(fù)合鋰基脂的軟化現(xiàn)象。復(fù)合鈣基脂的剪切安定性不好。

    5.良好的抗水性

    在軋機(jī)上應(yīng)用時(shí)，最關(guān)心的是脂在有大量水(常常是高壓水)的情況下還能不能繼續(xù)起作用。經(jīng)過(guò)水淋性試驗(yàn)，水噴射試驗(yàn)，有水時(shí)的剪切安定性試驗(yàn)和有水時(shí)的滾筒安定性試驗(yàn)，結(jié)果都表明，復(fù)合鋁基脂有很好的抗水性。而且，在有水的情況下長(zhǎng)期工作時(shí)，只有復(fù)合鑰基胎才是稍稍變硬，其它脂都不這樣。

    單就水淋性試驗(yàn)和水噴射試驗(yàn)來(lái)說(shuō)，普通鈣基脂和復(fù)合鈣基脂的抗水性即使不比復(fù)合鋁基脂好，但也能像復(fù)合鋁一樣抗水，12—羥基硬脂酸鋰和復(fù)合鋰脂在這兩項(xiàng)試驗(yàn)中也表現(xiàn)出

    好的抗水性;但在基礎(chǔ)油相同時(shí)，它們不如復(fù)合鋁基脂好。這些脂在有水情況下剪切時(shí)也會(huì)變軟;復(fù)合鋰則更嚴(yán)重。

    6.極壓性

    由于鋼鐵工業(yè)設(shè)備大多在重負(fù)荷條件下操作，因此都絕對(duì)需要加有極壓劑的潤(rùn)滑劑。關(guān)

    鍵在于恰當(dāng)?shù)倪x擇添加劑和適宜的配方。

    7.良好的氧化安定性

    因此都絕劉需要加有極壓劑的潤(rùn)滑劑。

    潤(rùn)滑脂在高溫易氧化。皂基潤(rùn)滑脂中，金屬皂對(duì)氧化過(guò)程有催化作用。鋼廠用潤(rùn)滑脂要

    在高溫使用，因此要求有良好的氧化安定性，應(yīng)采用加抗氧化劑的潤(rùn)滑脂。

    8.防銹性和抗腐蝕性

    由于鋼廠里設(shè)備大量使用冷卻水，所以鋼廠是有水、有高溫、還有污染的環(huán)境，故潤(rùn)滑劑必須能保護(hù)軸承不受銹蝕和腐蝕。所有的脂，包括復(fù)合鋁基脂在內(nèi)，只要配方拾當(dāng)，都能有很好的防護(hù)性。

    9.含固體添加劑的能力

    在低速滑動(dòng)軸承。滑動(dòng)表面、邊界潤(rùn)滑條件下，可以要求用固體添加劑，如二硫化鉬、石墨等。

    所有現(xiàn)代潤(rùn)滑脂，包括復(fù)合鋁基脂在內(nèi)，如果需要的話(huà)，都能含有這些固體添加劑。

    10.變速能力

    鋼廠潤(rùn)滑脂必須能在不同等級(jí)的軸承速度下工作。在很高速的電機(jī)小型滾珠軸承中，含低粘度油的復(fù)合鋁基脂工作良好。但復(fù)合鋰基脂和聚脲脂則更好。

    當(dāng)鋼廠中以其它類(lèi)型的軸承和其它速度為主時(shí)(無(wú)論是低速初軋機(jī)、低-中速熱精軋機(jī)、還是中-高速冷精軋機(jī))，復(fù)合鋁基脂，膨潤(rùn)土脂、鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、鈣基脂和復(fù)合鈣基脂全都工作良好。

    11.通用性

    潤(rùn)滑脂在鋼廠里有許多不同用途，因此，所用的脂必須是通用性的，能符合這些不同的要求。例如，在初軋機(jī)和熱精軋機(jī)上，抗高溫性、抗水性和密封性就非常重要。這時(shí)，符合鋁基脂是很好的。

    在鋼廠里，經(jīng)常也會(huì)遇到使用其它類(lèi)型脂的情況。但是，普通鈣基脂由于缺乏耐高溫能力，所以便用極受限制;復(fù)合鈣基脂出于剪切安定性差，因而密封能力不好，使用也受到限制。鋰基脂(硬脂酸鋰和12—羥基硬脂酸鋰)也是可逆的，但其高溫能力不如復(fù)合鋁。復(fù)合鋰基脂則由于其抗水性的關(guān)系，即狂有水時(shí)軟化得厲害故在使用上受到限制。

    根據(jù)上述情況，可得出三點(diǎn)結(jié)論：

    ①?gòu)?fù)合鋁基潤(rùn)滑脂能符合鋼廠用多效脂的性能要求：

    ②在通用性方面，復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂比鋼廠用的其它脂好得多：

    ③雖然其它類(lèi)型的潤(rùn)滑脂能在鋼廠的這一范圍或那一范圍表現(xiàn)性能良好，但只有復(fù)合鋁基脂才在鋼廠的所有范圍內(nèi)都表現(xiàn)性能很好。