潤滑脂使用壽命及報廢參考指標
影響潤滑脂使用壽命的主要因素
潤滑脂的使用壽命與潤滑脂工作環(huán)境的溫度、運轉設備的轉速和負荷等因素有關。
1、溫度的影響
潤滑脂工作環(huán)境溫度越高,潤滑脂被氧化的速度越快,溫度每升高10 ℃,潤滑脂氧化速率增加1.5~2倍;同時潤滑脂的分油和蒸發(fā)損失也顯著增加,從而顯著降低潤滑脂的使用壽命。據(jù)文獻報道,潤滑部件的工作溫度每增加10~15 ℃,潤滑脂的使用壽命將減少1/2。
2、運轉速度的影響
潤滑脂使用壽命與軸承運轉速度具有下列公式表示關系:
lgLs=3.73-0.00018×n
式中 Ls-軸承外環(huán)溫度為120 ℃時,潤滑脂的使用壽命,h;n-軸承內環(huán)轉速。
可以看出,潤滑脂的使用壽命(h)隨著軸承轉速的增加而降低。據(jù)文獻報道,設備支運轉速度提高一倍,潤滑脂的使用壽命將降至原來壽命的1/10..
3、運載負荷的影響
隨著設備運載負荷增加潤滑脂的使用壽命隨之降低,其中軸向負荷對潤滑脂使用壽命的影響大于徑向負荷的影響。
潤滑脂的報廢參考指標
目前,我國及國外均未見有關潤滑脂報廢指標的正式標準。但是在實際應用中,潤滑脂報廢的指標是大家關心的問題,這關系到保證設備正常潤滑和工作,也關系到潤滑脂換脂周期的確定和節(jié)約潤滑成本。雖然現(xiàn)在還沒有制定出潤滑脂報廢標準,但是在結合實際使用經驗和對潤滑脂使用前后性質的分析對比的基礎上,提出的潤滑脂報廢參考指標獲得了實際采用。以下列表列出的潤滑脂報廢指標可以作為參考指標,供作用者作為判斷潤滑脂是否失效和應該更換新脂的依據(jù)。
項目
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潤滑脂報廢參考標準
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滴點
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當潤滑脂的滴點降低至下述范圍時,潤滑脂應予報廢,更換新脂:
鋰基潤滑脂滴點降至140 ℃以下;
復合鋰基潤滑脂滴點降至200 ℃以下;
鈣基潤滑脂滴點降至50 ℃以下;
復合鈣基潤滑脂滴點降至180 ℃以下;
鈉基潤滑脂滴點降至120 ℃以下;
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稠度
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潤滑在使用過程中無論是硬化或是軟化,當潤滑脂錐入度變化達到正負20%以上時,應更換新脂
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分油
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當使用后的潤滑脂含油量/使用前的潤滑脂含油量比值小于70%時,應更換新脂
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灰分
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潤滑脂在使用過程中會混入機械雜質和機械磨屑,當所測定的灰分變化率大于50%時,應更換新脂
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腐蝕
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潤滑脂不能通過銅片腐蝕試驗,應更換新脂
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氧化
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潤滑脂產生較大的酸敗氣味,或鋰基潤滑脂酸值大于0.3mg KOH/g時應更換新脂
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乳化
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潤滑脂混入大量水后被乳化,潤滑脂變軟流失,應更換新脂
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機械雜質
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當潤滑脂在使用過程中混入大于125μm的顆粒雜質時,應更換新脂
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公司簡介:河南省新鄉(xiāng)市恒星化工有限責任公司是專業(yè)生產潤滑脂產品的廠家,公司從事潤滑脂行業(yè)40余年,有雄厚的實力和經驗,產品質量保障,主要產品有高溫潤滑脂、二硫化鉬潤滑脂、復合鋰基脂、極壓復合鋰基脂、復合磺酸鈣基脂、復合鋁基脂、軋輥軸承潤滑脂、低噪音潤滑脂、低溫潤滑脂等。如有需要潤滑脂產品歡迎與我們聯(lián)系:13937301880 聯(lián)系人:周經理。
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