影響軸承潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素

    影響軸承潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個方面：潤滑脂的組成，加工工藝和工況條件。

    （1）潤滑脂的組成方面主要是受到基礎油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤滑油制成的軸承潤滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤滑油制成的潤滑脂；復合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好，合成潤滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤滑脂等。

    （2）工藝方面，基礎油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再結晶速度也會影響潤滑脂地結果，例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

    （3）工況條件方面，壓力越大、溫度越高，就越容易析油，例如大桶包裝的軸承潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易析油。

    從潤滑脂的結構可以看出，潤滑脂析油是其在應用中實現(xiàn)潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機械振動（靜態(tài)析油或滲油），軸承潤滑脂在儲存過程中也可能導致析油現(xiàn)象。雖然在實際過程中，這些應力與機械應力相比是非常微弱的，但仍可能導致少量的潤滑油析出。隨著時間的推移，析出的潤滑油就會逐漸形成一層油。