潤滑脂皂基稠化劑的類型和特點

    稠化劑是潤滑脂中不可缺少的固體組分，其含量占潤滑脂的10～30%。稠化劑在基礎(chǔ)油中分散后形成結(jié)構(gòu)骨架，基礎(chǔ)油被吸附、固定在骨架之中，從而形成塑性的半固體分散體系，即潤滑脂。稠化劑粒子或纖維是潤滑脂體系的分散相，基礎(chǔ)油則為體系的分散介質(zhì)。作為潤滑脂稠化劑的物質(zhì)，須滿足以下基本要求：在基礎(chǔ)油中能夠相對均勻地分散并達到適當(dāng)?shù)姆稚⒊潭龋鼙３趾芗?xì)的粒度，在長時間內(nèi)不互 相聚集成大顆粒；表面親油，能與基礎(chǔ)油形成穩(wěn)定的分散體系；具有一定的穩(wěn)定性，在潤滑脂使用條件下不因受熱而熔化或發(fā)生化學(xué)變化而變質(zhì)；本身不腐蝕、磨損金屬，一旦變質(zhì)后其 產(chǎn)物也不腐蝕、磨損金屬?，F(xiàn)用的稠化劑有四大類，即皂基、烴基、有機和無機稠化劑。而在工業(yè)中應(yīng)用最普遍的皂基稠化劑制備的皂基潤滑脂。

    皂基稠化劑類型和特點

    皂基稠化劑是高級脂肪酸的各種金屬鹽類，即金屬皂類。金屬皂的分子一端是極性的、被金屬原子置換了氫原子的羧基，簡稱羧基端，另一端是非極性的烴基端。在適當(dāng)?shù)臈l件下，金屬皂分子在基礎(chǔ)油中能借助于羧基端的離子力和烴基端的分子力(范德華力)的相互吸引而聚結(jié)成皂纖維，皂分子的羧基端相互吸引而處在纖維的內(nèi)部，烴基端則指向纖維的表面，因而使纖維的表面具有系油性。皂纖維靠分子力和離子力互相吸引（主要靠分子力)而形成交錯的網(wǎng)格骨架，使油固定在結(jié)構(gòu)骨架的空隙中、吸附在皂纖維的表面和滲入皂纖維的內(nèi)部，從而形成潤滑脂。

    單一的金屬皂稠化劑類型有：鋰皂、鈉皂、鋇皂、鈣皂、鋁皂和鋅皂等。它們各有其不同的特性和用途。其中鋰皂、鋇皂制成的潤滑脂用于多用途的潤滑脂。鋰皂的稠化能力較強，與基礎(chǔ)油的配伍性較好。鋰基脂能用于120℃的高溫，具有良好的減摩性質(zhì)和抗水性。鈣皂制成的潤滑脂抗水性好、潤滑性好，但滴點較低(在100℃以下)。鋁皂作稠化劑制成的潤滑脂具有透明光滑的外觀，抗水性很強，但滴點低，只適用于工作溫度在70℃以下的部位。鈉皂的滴點較高，達140～200℃，但是其抗水性差，不宜在有水和潮濕的環(huán)境下工作，因此其用量逐年減少。