影響軸承潤滑脂漏失量的七大因素

    軸承使用潤滑脂過程中易出現(xiàn)流失、甩脂等漏失現(xiàn)象，特別是高速滾動軸承更為明顯。漏失的潤滑脂有時會污染其他部件的環(huán)境，甚至會影響軸承的工作性能。影響軸承潤滑脂漏失量的因素有7點，下面是恒星科技對這7點影響因素的總結：

    1、潤滑脂的組成和性能對漏失量的影響

    以甲基苯基礎油作基礎油時，聚脲脂比酰胺脂強度極限高，鋼網(wǎng)分油及壓力分油少，蒸發(fā)損失相等，結果聚脲潤滑脂的漏失量較少，說明聚脲脂在軸承中的保持能力較好。以癸二酸雙酸為基礎油制成的聚脲和酰胺兩種潤滑脂，強度極限和蒸發(fā)度相近而分油不同，聚脲脂分油量較少，漏失量也較少。潤滑脂的基礎油和稠化劑對潤滑脂在軸承中的保持能力有一定影響，潤滑脂的強度極限、鋼網(wǎng)分油和壓力分油等指標，能在一定程度上反映潤滑脂在軸承中的保持能力。強度極限高、分油量少的潤滑脂在軸承中漏失量較少。

    2、不同潤滑脂的漏失量

    不同性質潤滑脂在高速滾動軸承中的漏失量，7007號潤滑脂在最高使用溫度下漏失量只3.1%，而201號脂的漏失量卻達26.6%。機械安定性和壓力分油201號脂比7007號脂都差，看來漏失趨勢與這兩項指標是相一致的。而且與實際情況也是相符的。

    潤滑脂的基礎油黏度越小漏失量越多，相反，潤滑脂的表面黏度越大，漏失量越小。

    3、試驗時間的影響

    潤滑脂在軸承工作過程中，其漏失量隨便試驗時間的延長而增加，但不同潤滑脂的漏失量隨試驗時間的變化率不大相同。

    4、軸承轉速的影響

    一般潤滑脂的漏失量是隨軸承轉速加快而增大的，而且各種脂的漏失量隨轉速的變化程度不同。

    5、溫度的影響

    試驗溫度對軸承潤滑脂漏失量有很大的影響，隨著溫度的升高，漏失量增大。當試驗溫度超過該脂的最高使用溫度以后，漏失量就突然增加。如規(guī)定最高使用溫度為120℃的潤滑脂，在此溫度下的漏失量僅為10%左右。而當試驗溫度為150℃時，漏失量則突然增至50%左右。由此可以說明，潤滑脂在超過規(guī)定最高使用溫度下工作是不適宜的。

    6、軸承裝脂量對漏失量的影響

    漏失量隨裝脂量的增多而增大，在試驗所用的軸承B80504軸承中，裝脂量在1~1.5g時，漏失量增大的斜率較大。在該軸承技術條件中規(guī)定裝脂量為0.9~1.3g。此試驗結果證明，裝脂量在此范圍內(nèi)既能保證軸承正常工作，又有較小的漏失量（點擊查看“軸承潤滑脂用量的一般原則”和“軸承內(nèi)潤滑脂填充量的計算公式”）。

    7、試驗軸承的影響

    不同套試驗軸承的影響，在試驗過程中不可能只使用同一套軸承，而每套軸承的密封質量不同，是否影響其中潤滑脂的漏失量。可以認為，采用同一型號合格軸承為試件，對試驗結果無顯著影響。

    潤滑脂從密封軸承中也有漏失，但漏失量很少（漏少量為3.2%~3.8%），而在開式軸承中漏失量較多（74%~79.5%）。