軸承內(nèi)潤滑脂分油的原因

    軸承內(nèi)潤滑脂在使用過程中出現(xiàn)分油導(dǎo)致潤滑不足，軸承壽命降低時有發(fā)生，以下是恒星科技總結(jié)的潤滑脂分油的原因，供用戶在選用及使用潤滑脂過程中多加注意。

    一、物理因素

    1、潤滑脂在機械剪切和離心力的作用下，會從摩擦界面被甩出，而產(chǎn)生分油，讓其因油分減少、錐入度減小而出現(xiàn)硬化，硬化程度過高后潤滑脂就會完全失效；

    2、受機械剪切作用，軸承潤滑脂因結(jié)構(gòu)被破壞，出現(xiàn)軟化、稠度下降和析油量增加等問題，最終便會失效。一般來說，使用轉(zhuǎn)遞速每增加 2000r/min ，潤滑脂將減少一半左右的使用壽命。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速提高一倍，使用壽命就只有原壽命的十分之一。

    二、化學(xué)因素

    1、與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)會使其產(chǎn)生酸性的物質(zhì)，它會讓脂中抗氧化添加劑加速消耗，到了一定程度以后，生成的有機酸會使金屬元件被腐蝕，同時也破壞了脂的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致滴點下降、基礎(chǔ)油粘度增加以及流動性變差等。

    2、經(jīng)大量測試驗證，溫度越高，脂的使用壽命的下降就會越明顯。在90～100度的溫度下，軸承每升高 19 度，潤滑脂就會降低約一半的使用壽命，而溫度在 10～150 度時，軸承每升高 15 度，脂的使用壽命也會下降一半。

    三、環(huán)境因素

    潤滑脂在使用中，周圍環(huán)境里的水分、粉塵和有害氣體等也能導(dǎo)致其劣化。像是混入鐵、銅、鉛等磨損微粒，會催化脂的氧化，并出現(xiàn)分油的現(xiàn)象。

    總之，很多因素會造成脂的失效，可能由某一原因引起，但更多時候是幾種因素共同作用引起的，又或是由一種因素形成突破口，其他原因共同作用導(dǎo)致失效。另外軸承潤滑脂的質(zhì)量因素也考慮在內(nèi)，建議用戶到我廠（恒星科技）選用正規(guī)優(yōu)質(zhì)的潤滑脂，歡迎垂詢：13937301880，聯(lián)系人：周經(jīng)理。