軸承潤(rùn)滑脂使用變質(zhì)原因分析

    軸承加入合適量潤(rùn)滑脂能充分保障軸承潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，但軸承潤(rùn)滑脂在工作部件中容易受到外部環(huán)境的影響，如：空氣、水、粉塵或其他有害氣體等，或工作部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械力的作用，如：沖壓、剪斷等，將會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑脂發(fā)生變質(zhì)的情況。

    軸承潤(rùn)滑脂性能要求的指標(biāo)很多，主要是膠體安定性、機(jī)械安定性和氧化安定性，這3個(gè)指標(biāo)綜合結(jié)果，即是軸承壽命。在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑脂遭受機(jī)械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系軸承潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會(huì)產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)潤(rùn)滑脂將受到溫度升高的影響，基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失使?jié)櫥暮土繙p少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能?！?/p>

    因此，對(duì)軸承潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)，若工作后脂內(nèi)基礎(chǔ)油含量低于60%-70%時(shí)（即基礎(chǔ)油由于蒸發(fā)或分油而損失30%-40%）將降低甚至喪失潤(rùn)滑能力導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)失敗，同時(shí)脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承工作。