脲基潤(rùn)滑脂的制備工藝

    脲基潤(rùn)滑脂的制備工藝按照生產(chǎn)特點(diǎn)可分為預(yù)制法、溶劑法和直接法3種。

    預(yù)制法制備的脲基潤(rùn)滑脂籌劃能力較低，同時(shí)生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜；溶劑法制備的脲基稠化劑稠化能力強(qiáng)，但為了得到良好儲(chǔ)存安定性和使用性能的脲基潤(rùn)滑脂，必須控制條件和選擇適當(dāng)溶劑。目前國(guó)外脲基潤(rùn)滑脂多采用直接法制備，但是熔點(diǎn)較高的有機(jī)胺(如連苯胺)即使在140℃下反應(yīng)仍難成脂，反應(yīng)溫度過(guò)高，將導(dǎo)致異氰酸酯大量揮發(fā)，對(duì)反應(yīng)不利。

    脲基潤(rùn)滑脂的制備溫度是影響脲基潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的重要因素，其纖維結(jié)構(gòu)隨著制備溫度的升高，從開(kāi)始生成到長(zhǎng)大、鉸鏈直至完全形成實(shí)心棒狀結(jié)構(gòu)。在高溫下脲基稠化劑分子形成氫鍵的能力明顯增強(qiáng)，隨著煉制溫度的升高，脲分子間的氫鍵數(shù)目隨之增加，脲分子從雜亂無(wú)序的結(jié)構(gòu)排列向有序結(jié)構(gòu)排列轉(zhuǎn)變，并通過(guò)氫鍵形成穩(wěn)定的空間骨架網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。同時(shí)基礎(chǔ)油在高溫下被活化，并被充分地吸入空間螺旋管內(nèi)，最終形成結(jié)合緊密、熱穩(wěn)定性好的脲基潤(rùn)滑脂。另外，脲基潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)是影響滴點(diǎn)的根本原因。經(jīng)過(guò)高溫制備與膨化，潤(rùn)滑脂形成穩(wěn)定的纖維晶體結(jié)構(gòu)，改善了潤(rùn)滑脂的理化指標(biāo)，從而提高了脲基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)。

    后處理工藝對(duì)脲基潤(rùn)滑脂的外觀、稠度、分油、滴點(diǎn)等理化性能有明顯影響，要制備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能良好的脲基潤(rùn)滑脂，必須針對(duì)配方體系選擇適宜的后處理工藝。