高溫、低噪音軸承潤滑脂的應(yīng)用需求

    選擇正確類型的軸承潤滑脂可延長軸承使用壽命，縮短潤滑周期，降低潤滑成本，目前，使用精密軸承的設(shè)備日趨精細(xì)化，促使軸承所用的潤滑脂必須具有以下性能：

    （1）具有和軸承同樣的運轉(zhuǎn)壽命，盡量延長維護(hù)周期，縮短停機(jī)時間，提高勞動生產(chǎn)率；在dn>5×105的高速下要保證電機(jī)溫升低，不甩油，從而降低功耗，保護(hù)電機(jī)；

    （2）軸承潤滑脂雜質(zhì)含量控制在一定標(biāo)準(zhǔn)之下。最大地減少設(shè)備噪聲對環(huán)境的污染。

    （3）在超低溫工作條件下保證軸承起動和運轉(zhuǎn)的靈活性，保證輸出功率最小。

    國外潤滑脂公司選用高純度的化學(xué)合成油和一些特別添加劑，在高潔凈度的環(huán)境和設(shè)備七研制和生產(chǎn)出了低溫高速軸承用潤滑脂。這類潤滑脂的缺點是：在超過150℃使用時，隨著溫度的升高其壽命急劇下降，抗載荷和沖擊能力比較弱，應(yīng)避免在中大型軸承上使用，以防由于邊界潤滑而產(chǎn)生燒結(jié)。

    在高溫高速環(huán)境下使用的軸承潤滑脂應(yīng)當(dāng)具有以下特點：在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定稠度，不軟化，油脂泄漏較少。當(dāng)潤滑脂在軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時，潤滑脂及時流到滾道不甩出。這類潤滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗氧化能力，從而延長軸承和相關(guān)設(shè)備的壽命。具有一定的靜音效果，由于高溫潤滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測試中的靜音性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋰基潤滑脂。高溫長壽命潤滑脂一般分為兩種，一種是復(fù)合鋰基潤滑脂，其高溫性能較好，但由于其稠化劑結(jié)晶中低分子酸的加入，使其硬度較大，在軸承中表現(xiàn)為抗振動性能較差。但通過控制其聚合度。得到一類分子量分布均勻的生成物，將這類生成物用特別的方法分散于基礎(chǔ)油中，便制成了另一種噪聲性能和高溫性能同樣優(yōu)良的潤滑脂，這種潤滑脂的平均滴點大于250℃，使用溫度達(dá)200℃左右，其稠化劑結(jié)晶中不含有金屬離子，硬度較小，降噪性能也很好，這種高溫高速低噪音潤滑脂中不含任何可以引起催化和氧化作用的金屬離子，但含有豐富氮氧原子的稠化劑(一種抗氧化物)。所以，軸承使用壽命和運轉(zhuǎn)聲音都比較好。

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