當代機械中滾動軸承潤滑劑的選用

當代機械中滾動軸承潤滑劑的選用

    眾所周知，軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數，因此，選擇適用的潤滑劑顯得尤為重要。那么，應該怎樣選取滾動軸承潤滑劑，有哪些方法呢？

    滾動軸承使用的潤滑劑分為潤滑脂和潤滑油兩種。

    一、潤滑脂

    潤滑脂是由潤滑油、稠化劑和添加劑在高溫下混合而成。根據稠化劑的種類，潤滑脂可分為鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。

    潤滑脂的主要性能指標是針入度、滴點、機械安定性、氧化安定性和防腐性，潤滑脂的選擇應根據軸承的工作條件、溫度和載荷等進行。

    滴點，一般用來評價潤滑脂的高溫性能，軸承的實際工作溫度應低于潤滑脂滴點10-20℃，合成潤滑脂的使用溫度應低于20-30℃。針入度，表示潤滑脂的軟硬或承載能力。在重載荷下工作的軸承，應使用針入度小的潤滑脂。鈣基潤滑脂不易溶于水，適于潮濕、水分較多的工作環(huán)境。鈉基潤滑脂易溶于水，適于干燥、水分較少的工作環(huán)境。

    一般軸承多采用潤滑脂。潤滑脂的優(yōu)點在于：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，能防止灰塵、水分和其他雜物進入軸承。其缺點是：轉速較高時，摩擦損耗的功率較大。

    潤滑脂的不足或過多，都會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般，以填充量占軸承與外殼空間的1/3到1/2為宜。

    二、潤滑油

    潤滑油包括特制的礦物油、植物油和合成潤滑劑。

    潤滑油的性能指標有粘度、粘-溫特性、酸值、腐蝕性、閃點、凝固點等。

    粘度：指潤滑油內部相對運動的摩擦阻力，粘度的大小，直接影響潤滑油的流動性和在摩擦面間形成潤滑油膜的能力。因此粘度是選擇潤滑油的重要依據。

    在高速或高溫條件下工作的軸承，一般采用油潤滑。油潤滑的優(yōu)點是：潤滑可靠、摩擦系數小，具有良好的冷卻和清洗作用，可用多種潤滑方式以適應不同的工作條件。其缺點是需要復雜的密封裝置和供油設備。

    當軸承浸在油中時（油谷潤滑），油面高度不應超過最下面滾動體的中心，轉速較高時，應采用滴油或油霧潤滑。

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