如何避免潤滑脂問題導(dǎo)致燒軸承

如果要避免因潤滑脂問題導(dǎo)致燒軸承的情況發(fā)生，首先應(yīng)該注意正確選擇潤滑脂。

根據(jù)工作溫度

高溫環(huán)境：對于在高溫環(huán)境下工作的軸承，如工業(yè)窯爐、煉鋼設(shè)備等附近的軸承，要選用具有高滴點(diǎn)（一般應(yīng)高于設(shè)備運(yùn)行溫度 30℃ - 50℃）和良好熱穩(wěn)定性的高溫潤滑脂。這類潤滑脂在高溫下不易軟化、流失，能持續(xù)為軸承提供有效潤滑，例如含有特殊稠化劑（如復(fù)合鋰基等）且抗氧化性能良好的高溫潤滑脂。

常溫環(huán)境：若軸承工作在常溫環(huán)境，普通的鋰基潤滑脂通常能滿足基本潤滑需求，但也要考慮設(shè)備的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速等因素。

依據(jù)負(fù)荷和轉(zhuǎn)速

高負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速設(shè)備：對于像破碎機(jī)、軋鋼機(jī)等承受高負(fù)荷但轉(zhuǎn)速相對較低的設(shè)備軸承，應(yīng)選用具有出色極壓抗磨性能的潤滑脂。這類潤滑脂能在高負(fù)荷下形成有效的潤滑膜，防止金屬表面直接接觸產(chǎn)生過大摩擦，可添加二硫化鉬、石墨等固體添加劑來增強(qiáng)抗磨和極壓性能。

低負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速設(shè)備：如小型電機(jī)、風(fēng)扇等低負(fù)荷高轉(zhuǎn)速設(shè)備的軸承，要求潤滑脂具有良好的抗磨性能和適宜的稠度，既能保證在高速旋轉(zhuǎn)下不會因離心力被甩掉，又能有效降低軸承內(nèi)部摩擦，可選擇鋰基潤滑脂并關(guān)注其粘度等指標(biāo)。

考慮工作環(huán)境特性

潮濕或多水環(huán)境：在潮濕環(huán)境（如船舶設(shè)備、戶外水利設(shè)施等）或可能接觸到大量水分的情況下，要使用抗水性強(qiáng)的潤滑脂，如無水鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂（部分鋰基潤滑脂有較好抗水性），它們能在接觸水分時仍保持良好潤滑性能，避免水分進(jìn)入軸承內(nèi)部導(dǎo)致生銹和潤滑失效。

多塵或有雜質(zhì)環(huán)境：當(dāng)軸承處于多塵、有雜質(zhì)的環(huán)境（如礦山開采設(shè)備、建筑工地上的一些設(shè)備等）時，應(yīng)選用具有良好密封性的潤滑脂，且其自身應(yīng)能抵抗雜質(zhì)混入，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入軸承，影響潤滑效果并加速軸承磨損，可選擇添加有抗污添加劑的潤滑脂產(chǎn)品。